长时间使用沸石转轮后，总会有尘土或高沸点VOC物质粘附在吸附模块入口侧或蜂窝孔的表面。增加了风的阻力，降低了吸附去除效率。正常情况下，菊恩实业小编建议在停机检修时，用高压空气吹扫沸石转轮表面附着的尘埃，可恢复沸石的原有性能。
但当尘埃与高沸点VOC或油类物质粘附在沸石转轮表面时，仅用高压空气的清除是很难去除的。这时可用热水或低压蒸汽清洗和净化沸石转轮，实现再生。对于水溶性VOC，本方法特别有效。
因为分子筛是由沸石转轮用无机粘合剂涂覆在陶瓷纤维纸上制成的。洗涤时不仅水洗轮不会开裂变形，也不会因分子筛脱落而出现性能劣化、使用寿命缩短等问题。
一般而言，由于集成电路或液晶显示器等生产过程中排放的废气含有高沸物，即容易发生聚合的有机物。吸附净化处理后，在通常的标准再生温度(180~200℃)操作条件下，由于不完全的脱附或聚合反应产生的高沸点物质在沸石转轮内积累而成。这不但使吸附净化效率降低，而且当沸石转轮内积聚的VOC超过一定含量时，即使在标准再生温度下运行，也会产生VOC自燃而引起沸石转轮烧损或引发火灾的危险。
若累积的VOC是水溶性的，可采用上述洗涤方法将累积的VOC从水洗槽溶解，从而使水洗槽再生。积聚赋活方法是对一般采用标准再生温度(180~200度)的系统，定期(一般每2~6个月)进行高温再升(300度)运行，高温再升运行时间一般为12~24小时，这样可使积聚在沸石转轮上的高沸点完全脱附，沸石转轮也可充分赋活再生。
菊恩实业小编提醒大家，执行高温再生法的前提条件是：沸石转轮本身应耐高温；使用耐高温密封材料和密封结构；选择耐高温再生风吹入风机；具有300℃以上可再生的空气热源。
