菊恩沸石转轮浓缩系统是高效的废气浓缩技术。沸石转轮吸附浓缩装置采用连续吸附浓缩、脱附焚烧工艺，主要用于有机废气的处理，特别是在风量大、浓度低的情况下。沸石转轮吸附浓缩装置主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓度吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统组成，转轮后面有一个后处理系统。其核心技术是高效吸附分离浓缩工艺和蜂窝结构吸附轮。
菊恩沸石转轮浓缩的结构：
沸石转轮的浓缩区可分为三个部分:处理区、再生区和冷却区。浓缩机在每个区域连续运转。VOCs有机废气经预滤器过滤，再经浓缩流道装置处理区过滤。VOCs在处理区被吸附和去除，净化后的空气从浓缩流道处理区排出。吸附在浓缩转轮上的挥发性有机物经热空气处理后脱除，浓缩至再生面积的5-15倍。浓缩后的流道在冷却区冷却，通过冷却区的空气被加热，作为再生空气净化和节能。
菊恩沸石转轮的参数是什么？
一、浓度比:转轮通过吸附-解吸获得低浓度气体流量。浓度比是衡量转轮性能的重要指标，其定义为进气流量与再生风量的比值；
二、转轮转速:转轮运行周期内吸附与解吸同步进行。二者相互影响，决定了转轮的去除率。转轮的速度表示吸附和解吸的时间；
三、再生空气温度:吸附剂分析再生有一个特征温度，即最低清洗温度，高于此温度分析速度更快，脱附空气消耗更小；
沸石转轮浓缩和催化燃烧的原理是什么？
含废气的VOCs进入沸石转轮。此时废气中的VOCs大部分被流道上的沸石吸附，使废气中的VOCs含量大大降低，成为一种较清洁的气体。废气排放到大气中后，经车轮吸附和高温解吸后成为高浓度的VOCs气体。可以降低后续处理程序的运行成本。沸石选矿转轮是将高风量和低浓度的废气分别浓缩成低风量和高浓度的废气。然后，通过催化燃烧将有机组分转化为无害的co2和h2，去除VOCs。
沸石转轮的热燃烧工艺特别适合处理风量大、浓度低的有机废气。可有效提高处理效率，降低操作成本，VOCs的去除率可达百分之九十。
沸石轮吸附的目的是将VOCs废气从大风量浓缩到小风量高浓度。在低风量条件下，燃烧炉对高浓度VOCs气体的处理效果更好。含VOCs的废气通过转轮处理区域时被收集。当气体通过转轮时，VOCs被转轮上的吸附介质吸附并去除。
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